雙色雙面膠印機印刷的時候，出現(xiàn)效率不高的情況，是哪些原因造成的，作為膠印機廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、設備設計與配置因素

套印精度不足

紙張變形：印刷過程中紙張吸水擴張，導致周向或軸向套印不準，影響連續(xù)印刷效率。

機構限制：部分機型僅支持周向和軸向套準，缺乏對角線方向調(diào)整功能，難以應對復雜印刷需求。

墨路系統(tǒng)缺陷

供墨速度跟不上：墨輥數(shù)量不足或傳墨效率較低，導致供墨不均勻，重疊印刷時易出現(xiàn)問題。

墨輥壓力調(diào)節(jié)復雜：壓力調(diào)節(jié)需反復調(diào)試，未實現(xiàn)自動化控制，增加停機調(diào)整時間。

控制系統(tǒng)落后

缺乏自動套準系統(tǒng)：依賴人工校準，耗時且精度低，影響整體印刷效率。

響應速度慢：控制系統(tǒng)對印刷參數(shù)（如溫度、速度）調(diào)整響應滯后，導致廢品率上升。

二、操作與工藝因素

印刷參數(shù)設置不當

速度匹配問題：印刷速度與干燥裝置不同步，導致油墨未干即進行下一道工序，引發(fā)印刷缺陷。

壓力與水墨平衡：印刷壓力、水墨量需頻繁調(diào)整，未形成標準化操作流程，增加調(diào)試時間。

操作技能不足

校版與調(diào)機：操作人員對曬版、校版流程不熟悉，導致反復開機調(diào)整，降低效率。

應急處理慢：對卡紙、墨色異常等故障處理經(jīng)驗不足，延長恢復時間。

預處理與后處理脫節(jié)

紙張靜電問題：未有效消除紙張靜電，導致輸紙困難、雙張或多張故障。

印后干燥與收卷：干燥不充分或收卷張力控制不當，需返工處理，影響整體流程。