雙色雙面膠印機(jī)的設(shè)備調(diào)試包括哪些內(nèi)容
雙色雙面膠印機(jī)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候
一、機(jī)械部分調(diào)試
滾筒壓力調(diào)節(jié)
目的：確保油墨均勻轉(zhuǎn)移
，避免網(wǎng)點(diǎn)變形或印刷不實(shí)。步驟：
使用壓力測試條（如PS版測試條）放置于印版與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間
。逐步調(diào)整滾筒中心距或襯墊厚度
，使測試條顯示壓力均勻（通常以網(wǎng)點(diǎn)清晰、無重影為準(zhǔn)）。記錄壓力參數(shù)，作為后續(xù)生產(chǎn)的基準(zhǔn)
。注意：雙面印刷時(shí)需分別調(diào)試正面和反面滾筒壓力，確保兩側(cè)一致
。離合壓機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)
目的：保證印刷時(shí)壓印滾筒準(zhǔn)確合壓
，非印刷時(shí)迅速分離。步驟：
手動操作離合壓按鈕
，觀察壓印滾筒動作是否靈敏、無卡滯。使用千分表測量合壓時(shí)滾筒間隙
，確保符合設(shè)備技術(shù)要求（如0.15~0.20mm）。調(diào)整電磁鐵或氣動控制閥
，使離合壓時(shí)間與印刷速度匹配。輸紙系統(tǒng)調(diào)整
目的：確保紙張平穩(wěn)、準(zhǔn)確輸送至壓印滾筒
。步驟：
給紙機(jī)校準(zhǔn)：調(diào)整給紙臺高度
，使紙張與輸紙板平齊；檢查分紙吸嘴、遞紙吸嘴壓力，避免雙張或空張。側(cè)拉規(guī)與前規(guī)定位：使用定位規(guī)測試紙
，調(diào)整側(cè)拉規(guī)與前規(guī)的間距，確保紙張歪斜度≤0.1mm。輸紙帶張力：檢查輸紙帶松緊度
收紙系統(tǒng)調(diào)試
目的：防止印品堆疊混亂或背面蹭臟
。步驟：
調(diào)整收紙臺高度
，使印品平穩(wěn)落入紙堆；設(shè)置收紙鏈條張力，避免鏈條跳動。安裝防蹭臟裝置（如噴粉器、紅外線干燥燈）
，根據(jù)油墨干燥速度調(diào)整噴粉量或干燥時(shí)間。二、電氣部分調(diào)試
控制系統(tǒng)校準(zhǔn)
目的：確保設(shè)備各動作（如離合壓
、輸紙、收紙）與印刷速度同步。步驟：
檢查PLC（可編程邏輯控制器）程序
，確認(rèn)無錯誤代碼或報(bào)警信息。使用示波器或編碼器測試主電機(jī)轉(zhuǎn)速
，調(diào)整變頻器參數(shù)使速度穩(wěn)定（如±0.5%以內(nèi)）。校準(zhǔn)各傳感器（如紙張檢測傳感器、壓力傳感器）的靈敏度
，避免誤動作。人機(jī)界面（HMI）設(shè)置
目的：方便操作人員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并調(diào)整參數(shù)
。步驟：
在HMI中輸入設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)（如滾筒直徑
、齒輪齒數(shù)）。設(shè)置印刷參數(shù)預(yù)設(shè)模板（如速度
、壓力、油墨粘度），便于快速調(diào)用。測試觸摸屏響應(yīng)速度
，確保無延遲或誤觸。
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