靜電除塵設(shè)備在吸塑廠的應(yīng)用
吸塑盤除塵設(shè)備主要針對吸塑廠托盤除塵而生產(chǎn)的一種靜電除塵設(shè)備,吸塑廠在生產(chǎn)吸塑托盤時(shí),產(chǎn)品表面存在粉塵、頭發(fā)、碎屑等異物,在競爭以及對產(chǎn)品質(zhì)量日漸增高的環(huán)境下,對產(chǎn)品逐個(gè)除塵。

當(dāng)下吸塑廠選擇的除塵方式極其對比
吸塑盤除塵設(shè)備對比與傳統(tǒng)除塵作業(yè)方式(tray盤除塵機(jī)對比風(fēng)槍人工除塵)
第一:吸塑除塵工序減少,工時(shí)縮短,提高除塵效率40%以上
吸塑盤除塵設(shè)備:采用電機(jī)及皮筋線傳送吹塵;平均除塵時(shí)間為0.5秒鐘1個(gè)產(chǎn)品
傳統(tǒng)人工除塵:人工除塵一個(gè)產(chǎn)品時(shí)間在8秒以上;長時(shí)間操作效率會(huì)隨著進(jìn)一步降低;
第二;吸塑除塵品質(zhì)良率提升
吸塑盤除塵設(shè)備:采用風(fēng)淋掃描方式確保了風(fēng)淋除塵上下無死角,產(chǎn)品潔凈度達(dá)到萬級(jí)
傳統(tǒng):作業(yè)工人采取手持式噴氣搶,進(jìn)行除塵作業(yè),無法保證有效除塵率,及落塵的有效控制(再次揚(yáng)起,二次污染)
第三:吸塑盤除塵設(shè)備面積小,2400*1100*1400mm
吸塑盤除塵設(shè)備:新風(fēng)淋除塵流水線集中除塵處理所需場地不大
傳統(tǒng):人員分散作業(yè),占用較大面積場所
第四:無塵包裝投資大幅降低
吸塑盤除塵設(shè)備:因新風(fēng)淋流水線連接包裝房配套使用,除凈的產(chǎn)品直接流進(jìn)無塵房,所需無塵環(huán)境大幅減少
傳統(tǒng):傳統(tǒng)控塵方式是:從原料-倉庫---生產(chǎn)—包裝,全工段需控制外部灰塵的污染,投資成本極大,并且在沖裁工序上無法避免落塵
第五:吸塑盤除塵設(shè)備節(jié)能50%以上
吸塑盤除塵設(shè)備:新風(fēng)淋流水線因采用快速掃描形式,用氣量大幅減少
傳統(tǒng):人員操作,因受速度所限,隨著作業(yè)人員增加,用氣量也大幅增加
第六:改善員工工作環(huán)境
- 新風(fēng)淋設(shè)備因是半密閉系統(tǒng)
- 工作強(qiáng)度降低:員工作業(yè)基本上只有收料與放料過程,減少手臂擺動(dòng)強(qiáng)度
- 人工除塵風(fēng)搶噪音極大,達(dá)到90分貝以上,長期操作在未有防護(hù)措施前提下對神經(jīng)系統(tǒng)及聽力造成職業(yè)損害
- 工作強(qiáng)度大,手持式風(fēng)搶吹凈要求作業(yè)人員按壹定規(guī)則快速擺動(dòng)氣搶,體力消耗大。
吸塑盤除塵設(shè)備主要配置
| 思瑞主配件 | 品牌 | 配置 |
| 電機(jī) | DDK/ Panasonic | |
| 離子風(fēng)棒 | 離子銅棒 | 5.6KW |
| 氣壓傳感器 | Panasonic/奧托尼克斯(韓國) | 0-1mpa |
| 離心風(fēng)機(jī) | 新風(fēng) | 全壓:790pa,1500m³/h |
| 壓縮空氣(用氣量) | 使用者提供 | 0.6-0.7mpa,1.8m³/min |
| 電磁閥 | 3個(gè) | |
| 傳動(dòng)線 | 國產(chǎn) | Ø3mm |
| 除塵效率 | 表面無油水吸附物 | 96% |
| 以上為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)配件,不包含非標(biāo)加工件。 | ||
| 適用領(lǐng)域:凹凸面產(chǎn)品表面除塵:吸塑托盤,塑膠件(電表外殼、手機(jī)殼、電腦外殼、電視機(jī)、打印機(jī)等外殼,繼電器等);鐵框等產(chǎn)品表面無油水靜電吸附除塵。 | ||
針對吸塑廠產(chǎn)量以及產(chǎn)品大小而配置不用型號(hào)的托盤除塵機(jī)。
此文關(guān)鍵詞:吸塑
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